水性漆施工效率如何提升？

隨著日益嚴格的國家環(huán)保法規(guī)的頒布和實施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機物(VOC)的排放。水性漆因其環(huán)保成分，逐漸成為涂料的主力軍。

水性漆不僅能夠有效地提高維修的工作效率，而且具有超強的遮蓋能力，能夠減少噴涂層數(shù)和用漆量，達到了減少噴涂時間和噴涂成本的問題。而且水性漆不含苯，無毒無刺激氣味，對人體無害，并且具有耐水，耐磨，耐老化的特點。對于涂裝應用領域來說，水性漆的廣泛作用更是體現(xiàn)的淋漓盡致，帶來了重大的變革局面。

一、水性漆與油性漆的區(qū)別

1、稀釋劑不同：水漆與油漆的區(qū)別在于水漆使用的“稀釋劑”是水，根據(jù)需要而有不同的比例加水從0至100%不等。而油漆使用的“稀釋劑”是有機溶劑，油漆添有機溶劑的比例大約是80%至120%.

2、環(huán)保性能不同：水漆以清水作為稀釋劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬等有害致癌物質，無毒無刺激氣味，對人體健康是無影響的安全的。油漆常常使用的稀釋劑是香蕉水、二甲苯等化學制劑，含有大量的苯等有害致癌物質。并且有極度強烈刺激性氣味，一般使用后1-2個月，氣味才能散盡。

3、功能作用不同：水漆不僅不會污染環(huán)境，而且漆膜豐滿，作用于物體表面后晶瑩透亮，柔韌性極好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變。

4、清洗成本更低：使用溶劑型漆的噴槍必須使用有機溶劑進行清洗，且用過的清洗劑完全無法再循環(huán)利用。而使用水性漆的噴槍只需要一般的水即可完成整個清洗過程，并且90％的清洗用水還可以循環(huán)再利用，不但節(jié)省了清洗劑的購買成本，還有效減少了VOC排放。

5、符合各國的環(huán)保要求：水性漆的VOC含量符合各國的相關法律法規(guī)，可避免企業(yè)或個人有可能面臨的法律糾紛。

二、水性漆噴涂的技術特點

水性漆中水的揮發(fā)主要是通過調(diào)節(jié)噴漆室的溫度和濕度來進行控制的，而溶劑型油漆可以通過調(diào)整稀釋劑的蒸發(fā)速率來調(diào)整涂著固體份。水性色漆的涂著固體份通常為20%～30%，而溶劑型色漆的涂著固體份高達60%～70%，因此水性色漆的平滑性較好，但同時需加熱閃干，否則容易出現(xiàn)流掛、氣泡等質量問題，因此涂料流變性的控制技術是水性漆的設計關鍵。

1．設備技術特性

（1）噴漆室和烘干室

首先，由于水的腐蝕性比溶劑的要大，因此噴漆室的循環(huán)水處理系統(tǒng)需采用不銹鋼制成，其次，噴涂室的空氣流動狀況要良好，風速控制在0.2～0.6m/s之間，或者空氣流動量達到28000m3/h（正?？酒岱烤軡M足此條件），同樣烘干室中由于空氣中的水分含量較高也會對設備造成腐蝕，所以烘干室內(nèi)壁也需采用防腐材料制造。

（2）自動噴涂系統(tǒng)

水性漆噴涂的噴漆室的最佳溫度為20℃～26℃，最佳相對濕度為60%～75%。允許溫度為20～32℃，允許相對濕度為50%～80%。因此噴漆室內(nèi)必須有適當?shù)恼{(diào)溫調(diào)濕裝置。國內(nèi)涂裝噴漆室冬天都可以調(diào)溫調(diào)濕，夏天卻很少有調(diào)溫調(diào)濕的，因為需要的制冷量太大，所以很少有送冷風的。因此在高溫高濕地區(qū)，如果使用水性漆，必須安裝噴漆室中央空調(diào)，夏季也需要送冷風，這樣才能保證水性漆的施工質量。

（3）其它設備

水性漆噴槍：一般來說，水性漆噴涂時都會選擇帶有高流量低壓力技術（HVLP）的噴槍。HVLP的特點之一就是出風量高，通常為430 L/min,所以能提高水性漆的干燥速度。HVLP噴槍雖然氣流量大，但是霧化度低（15μm），在干燥的氣候下使用，反而會因為干燥速度過快而使得水性漆的流平性不佳，這時只有使用霧化度較高 （1μpm）的中壓中流量噴槍才會有比較好的整體效果。其實對于車主來講，水性漆的干燥速度沒有任何意義，他們看到的是漆面的流平性、光澤和顏色。所以在噴涂水性漆的時候千萬不能一味求快，而更應該重視水性漆的整體表現(xiàn)，從而使用戶滿意。

水性漆吹風槍：有些噴涂人員在實際應用中感覺與溶劑型漆相比，水性漆的干燥慢，尤其是在夏天。這是因為溶劑型漆在夏天揮發(fā)較快，容易干燥，而水性漆對溫度并非那么敏感。單從水性漆的平均閃干時間（5～8 min）來看，其實還小于溶劑型漆。當然，要做到這點，吹風槍是必不可少的。吹風槍是水性漆噴涂完畢后，對其進行人工干燥的工具。目前市場上主流的水性漆吹風槍大多通過文丘里效應達到增加空氣流量的效果。

壓縮空氣過濾設備：未經(jīng)過濾的壓縮空氣中含有油、水、塵埃及其他污染物，它們對水性漆噴涂作業(yè)危害非常大，會造成多種漆膜質量缺陷，還有可能造成壓縮空氣的壓力及氣量的波動。由于壓縮空氣質量問題而導致的返工，不但會增加人工和材料成本，而且還會阻礙其他工作的順利進行。為了獲得高質量的壓縮空氣，就必須使用高精度的過濾設備。例如DEVILBISS出品的DVFR-8油水分離器共帶有3節(jié)過濾瓶。第1節(jié)過濾瓶內(nèi)置螺旋離心式油水分離裝置，能有效分離油分和水分，黃銅網(wǎng)結濾芯能過濾5μm以上的顆粒，且濾芯可以清洗。第2節(jié)過濾瓶內(nèi)的精細纖維濾芯，能過濾0.01μm以上的顆粒，可去除飄浮物。第3節(jié)過濾瓶內(nèi)的活性碳濾芯能過濾壓縮機中的油蒸氣，并去除有機異味，能過濾0.003 pm以上的顆粒。

2．水性漆的噴涂和閃干

（1）水性漆的噴涂

使用重力式噴槍（口徑為SART HVLP1.3或RP1.3mm）使用兩種噴涂方法（干噴和濕噴）。

（2）水性漆的閃干

由于水性色漆和罩光清漆是“濕碰濕”施工的，因此水性漆存在預烘干的問題，即將色漆涂層中的絕大部分水、助溶劑揮發(fā)掉。試驗表明水性色漆涂層的溶劑含量（主要為水）應降低到10％以下，噴涂的罩光清漆才不至于將色漆層再溶解而產(chǎn)生水泡，影響外觀質量。如果在通常的溫度條件下閃干，水性色漆的溶劑含量不可能達到10％以下。因此在水性色漆上噴涂罩光清漆之前必須進行適當?shù)膹娭聘稍?。常見的強制干燥設備是吹風槍，在使用吹風槍吹出的氣流方向應與烤漆房內(nèi)氣流方向相同。吹風槍不能與漆面垂直，否則將會造成油漆缺陷。待色漆層充分干燥后就可以進行清漆噴涂。首先，混合清漆（例如P190-68505P190-6060按照清漆：固化劑：稀釋劑2:1:5%～10％的比例調(diào)配）。中等濃度的清漆噴涂兩層，干燥時間是每層大概5～7min。高濃度的清漆噴涂一層半（霧罩噴涂一層，濕噴一層）。干燥時間大約10～15min。

三、水性漆施工事項

（1）、因為水性漆有機溶劑很少，不存在與底層起反應（通俗說是咬漆）

因為是水所以增加了閃干時間，因為是水噴涂過厚邊縫處容易滴流，所以第一遍一定不要噴涂過厚！

（2）、水性漆配比是10％：100克水性漆只加10克的水性稀釋劑，水性漆遮蓋力強！

（3）、噴漆之前先用油性除油劑除油，然后用水性除油劑再擦涂！這個步驟相當重要，千萬不要圖省事，因為能大大降低問題出現(xiàn)幾率，水性除油劑必須也要擦！

（4）、過濾水性漆要用專用漏斗，另外有水性漆專用除塵布，平時的也一樣用，不過要輕擦，很容易出現(xiàn)劃痕！

水性漆對于顏色更容易調(diào)出，溶劑型漆容易走色，水性漆不同。水性漆對于做底要求相當嚴格，一旦出現(xiàn)問題，很難處理，噴涂中不能再接觸水。

水性漆跟傳統(tǒng)的油性汽車漆相比，在應用中可以大幅度減少有機溶劑的排放量，可減少漆料用量達2/3之多，還可在涂裝生產(chǎn)過程中減少每車平均烘烤所需消耗的熱量40%以上，大幅降低了涂裝生產(chǎn)過程中所需要能源消耗。而且，水性漆還具有漆面流平好、漆面色彩鮮亮、無波紋感、漆面硬度強、抗刮傷性能優(yōu)秀、耐候性極佳的優(yōu)點。所以，現(xiàn)在歐、美、日的主流企業(yè)大都采用水性汽車漆體系。而在未來，水性漆也是涂料發(fā)展的主方向。