鋼桶底部內(nèi)壁開裂質(zhì)量問題分析

桶底內(nèi)壁開裂的情況，在制桶生產(chǎn)中也是比較常見的質(zhì)量問題，要找出原因，還是應(yīng)該科學(xué)地進(jìn)行分析，不能隨便下結(jié)論。

國內(nèi)常見的原因，主要是鋼桶封口機(jī)的問題，其次還可能有沖壓模具、材料問題等，請根據(jù)具體情況查找。

1、鋼桶封口機(jī)的問題

有時(shí)候，在鋼桶封口機(jī)的壓盤調(diào)整的時(shí)候，鋼桶合蓋狀態(tài)時(shí)，兩壓盤的距離太小，也就是說壓盤的距離超過了標(biāo)準(zhǔn)的鋼桶內(nèi)高度，這種情況下，當(dāng)桶底蓋與桶身進(jìn)行裝配時(shí)，桶底蓋就會產(chǎn)生二次拉伸，這二次拉伸桶底內(nèi)壁所受的變薄拉力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于桶底蓋沖壓時(shí)內(nèi)壁的變薄拉力。當(dāng)桶底蓋采用較薄鋼板制造時(shí)，極有可能將這個部位的材料拉裂，或產(chǎn)生即將斷裂的變形，在使用中很容易開裂。

這種質(zhì)量問題比較容易確認(rèn)，首先用深度尺測量一下沖壓后（封口裝配前）的桶底蓋深度，然后再測量一下封口后的桶底深度，將兩個深度值做一下比較。如果封口裝配后的桶底深度比裝配前的桶蓋深度大很多，說明可以確認(rèn)是這個問題了。

舉個例子，標(biāo)準(zhǔn)的200升鋼桶要求桶底頂深度為19mm，但有的企業(yè)可能實(shí)際尺寸比標(biāo)準(zhǔn)小。之前我見過一個制桶廠，桶底蓋沖壓后的深度只有16mm，為了達(dá)到成品桶的桶底深度19mm的要求，通過調(diào)整封口機(jī)壓盤的距離，使封口壓盤間距過小，鋼桶在封口過程中，桶底蓋進(jìn)行了二次拉伸，雖然成品桶的桶底深度達(dá)到了19mm，但同此產(chǎn)生的質(zhì)量問題常常出現(xiàn)，就是桶蓋內(nèi)壁開裂。后來為了解決這個問題，桶底蓋材料厚度由原來的0.9mm加大到1.0mm后，才免強(qiáng)不再開裂。

產(chǎn)生這種問題，最好的解決辦法，就是調(diào)整好封口機(jī)的壓盤間距，使桶底蓋在封口過程中不要產(chǎn)生過度拉伸。

2、沖壓模具的問題

產(chǎn)生這樣的質(zhì)量問題，也有一些是沖壓模具不合適造成的。很多時(shí)候，沖壓模具長期帶病工作，拉伸模表面已嚴(yán)重拉傷，或尺寸磨損太多，沒有得到及時(shí)更換和維修，致使桶底蓋內(nèi)壁拉伸后，已經(jīng)產(chǎn)生了內(nèi)傷或外傷。在封口過程中再承受壓盤的外力，很可能在鋼桶投入使用之時(shí)，很容易產(chǎn)生開裂問題。

產(chǎn)生這樣的問題，可以通過檢查模具的工作狀態(tài)來確認(rèn)。如果模具確實(shí)有問題，應(yīng)該及時(shí)更換或修理。

另外，注意模具的拉伸模圓弧不可太大，圓弧角太大時(shí)，桶蓋內(nèi)壁所受拉伸力更大，側(cè)面受力不均，更容易出現(xiàn)裂紋或隱形裂紋。

3、原材料鋼板的問題

這種質(zhì)量問題也有可能是鋼板問題，但鋼板問題也不一定是鋼板的質(zhì)量問題，這里有兩種情況。

一種是鋼板厚度不足的問題。根據(jù)鋼桶的具體使用要求，盛裝不同貨物的鋼桶，應(yīng)選用不同厚度的鋼板制造。當(dāng)鋼板厚度不足時(shí)，空桶狀態(tài)下可能不會產(chǎn)生問題，但當(dāng)鋼桶在使用中，就可能產(chǎn)生開裂的問題。所以，首先要確認(rèn)你所選用的鋼桶材料厚度是夠用的，才能確定桶底開裂的問題不是材料引起的。否則，就應(yīng)該加厚鋼桶底蓋的材料。

另一種情況，可能是鋼板的材質(zhì)問題，有些鋼廠的材料，拉伸性能不好，很容易拉裂，沖壓過程中常會出現(xiàn)開裂的情況，這個不用我多說，直接換材料就好。

當(dāng)上述幾種情況都檢查過了，最終還是確定不了質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，那么解決問題的辦法就只有一個：加厚桶底鋼板厚度！這是最直接、簡單、粗暴的辦法，也是最容易解決問題的辦法，當(dāng)然產(chǎn)品成本也會上升！