鋼桶氬弧焊怎樣預(yù)防出現(xiàn)氣孔？

現(xiàn)在越來越多的制桶企業(yè)開始使用氬弧焊，不僅可以對滲漏鋼桶進(jìn)行補(bǔ)焊，而且在一些特種鋼桶的制造中，也大量地使用氬弧焊工藝。但如果氬弧焊技術(shù)不精湛，就容易產(chǎn)生氣孔，氣孔滲漏是鋼桶質(zhì)量的大忌。

一、氣孔發(fā)生的原因

(1)母材不潔；坡口邊緣清理不干凈；

(2)所用焊材與母材的成分、性能存在較大的差異性；

(3)焊接保護(hù)氣體問題；

a）氣瓶內(nèi)氬氣壓力不夠；

b）焊接氣流量調(diào)節(jié)過大；

c）送氣管有漏氣現(xiàn)象；

d）氬氣純度不夠，導(dǎo)致有害氣體混入熔池；

e）焊接電弧過長，造成保護(hù)氣罩的有效距離不夠；

f）鎢極伸出過長，造成保護(hù)氣罩的有效距離不夠；

g）鎢極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護(hù)氣流紊亂；

h）焊槍出氣口被異物堵住，氣流不暢，導(dǎo)致保護(hù)氣流量減??；

i）防風(fēng)措施不當(dāng)，如：焊接現(xiàn)場有穿堂風(fēng)，破壞了保護(hù)氣流罩。

(4)焊接操作問題；

a）焊槍角度過大

b）操作時，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，沒有在焊前先放氣，引弧時造成出氣流量瞬間過大；

(5)焊接工藝的問題；

a）焊接速度過快；

b）熄弧弧方法不正確；

c）焊接電流不合適。

二、防止措施

(1)母材表面清理干凈，表面殘留油污、水份、銹蝕等，坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm范圍都要打磨干凈；

(2)選擇匹配的焊材；

(3)焊接保護(hù)氣體問題；

a）檢查瓶閥是否完全打開，如果已完全打開，則說明是瓶內(nèi)氬氣不足，需要更換瓶裝氬氣。；

b）重新調(diào)節(jié)保護(hù)氣流量；

c）檢查送氣管是否有漏氣現(xiàn)象；

d）焊接碳鋼時氬氣的純度不低于99.7％， 焊接鋁時不低于99.9％， 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達(dá)99.99％。；

e）調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮附与娀。?/span>

f）調(diào)節(jié)鎢極伸出長度；

g）及時更換鎢極軋頭或軋頭套管；

h）及時清理焊槍出氣口；

i）風(fēng)速>2m/s時要采取防風(fēng)措施，焊接管子時，要把管口堵住，避免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

(4)焊接操作問題；

a）調(diào)節(jié)焊槍角度；

b）操作時，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，焊前先放氣；

(5)焊接工藝的問題；

a）調(diào)節(jié)合適焊接速度；

b）熄弧時采用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法，不要突然?；≡斐筛邷氐娜鄢孛撾x氬氣流的有效保護(hù)，避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。

c）調(diào)節(jié)焊接電流到合適的參數(shù)，焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩(wěn)定，破壞保護(hù)區(qū)，焊接電流太大，電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用，保護(hù)效果變差。