智能科技顛覆傳統(tǒng)開口鋼桶工藝，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)綠色未來

我們的使命就是智能科技創(chuàng)造綠色未來，全面貫徹執(zhí)行“綠水青山就是金山銀山”的觀念，為我們的后代留下碧海藍(lán)天。我們以為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值為己任，做讓中國制桶企業(yè)都用的起的智能設(shè)備！ 中國的傳統(tǒng)制桶設(shè)備及工藝受制于國外技術(shù)的壟斷，一直沒有得到革新式的發(fā)展，效率低下、穩(wěn)定性差等一直是多年困擾的難題。紐格潤公司為了改變現(xiàn)狀，積極同歐美等領(lǐng)先的制桶設(shè)備企業(yè)開展技術(shù)和工藝的合作，共同研發(fā)和探討大桶行業(yè)智能制造、數(shù)字化工廠建設(shè)等，國內(nèi)同浙江大學(xué)機(jī)械學(xué)院簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，針對(duì)設(shè)備工藝材料等各方面尋求最佳的解決方案，協(xié)同客戶完成工業(yè)4.0的變革。

第一代傳統(tǒng)的制桶設(shè)備為臥式，臥室設(shè)備顧名思義就是通身是躺著加工的工藝過程，翻邊、漲筋、波紋、卷封以及輸送的過程都是桶身躺著，存在諸多問題和缺點(diǎn)：

1、速度慢、效率低，一般生產(chǎn)速度僅4-6個(gè)/分鐘。

2、輸送的過程過程中桶身體容易磨傷和擦傷。

3、易污染，灰塵垃圾等遺留在桶內(nèi)。

4、鏈條步進(jìn)輸送效率低、工序動(dòng)作時(shí)存在托舉等動(dòng)作，容易造成卡桶、凹癟。

為了改善這些問題，第二代即立式制桶設(shè)備在20世紀(jì)90年代出現(xiàn)了，工作的時(shí)候通身都是站立，包括所有的成型及卷封和輸送工位，效率也可以達(dá)到8-10個(gè)/分鐘。但是二者存在共同的問題，就是動(dòng)力源均為液壓動(dòng)作，在漲筋、波紋、縮頸過程中，模具都是滾壓成型，有以下不足之處：

1、鋼桶表面容易擠壓滾傷，產(chǎn)生擦傷和毛刺。

2、模具壽命短，易磨損，部分出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、鋼桶內(nèi)表易擦傷，導(dǎo)致桶內(nèi)潔凈度投訴。

4、滾壓表面容易出現(xiàn)擦傷錯(cuò)位情況，噴漆無法覆蓋，引起客戶投訴。

5、液壓動(dòng)控制速度穩(wěn)定性差，反饋較慢。

6、液壓動(dòng)力站需要經(jīng)常維護(hù)，管道和接頭容易出現(xiàn)泄漏，造成污染。

綜合以上因素，第三代立式設(shè)備在21世紀(jì)初應(yīng)運(yùn)而生，動(dòng)力源采用伺服電機(jī)控制，速度快效率高，擠壓成型取代了滾壓成型，沒有任何的液壓控制，減少了氣動(dòng)元器件的使用，節(jié)能減耗。綜合有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、擠壓成型，表面無擦傷和滾傷，潔凈度高。

2、模具壽命長，損耗低。

3、電機(jī)驅(qū)動(dòng)，反饋速度快，穩(wěn)定性高，干凈整潔。

4、可用于預(yù)噴涂和覆膜鐵工藝的大桶的生產(chǎn)。

5、整線占地面積小，能耗低。

6、速度快，可達(dá)12個(gè)/分鐘，易維護(hù)和保養(yǎng)。

7、智能化程度高，簡(jiǎn)單易操作。