在當前的經濟形勢下，湖北鋼桶企業(yè)由于技術工藝簡單，投資資金又不太大，所以投入開辦鋼桶生產的企業(yè)越來越多，尤其是在山東、陜西、內蒙、新疆等地，由于農副產品（果汁、番茄醬等）深加工數量的進一步加大，許多有實力的鋼桶企業(yè)紛紛將自己的生產設備運往果汁、番茄醬加工廠旁，專門為其生產所需開口鋼桶；還有許多閉口鋼桶企業(yè)索性就在果汁或番茄加工廠附近重新建立鋼桶生產廠。加上過去的鋼桶企業(yè)，在鋼桶市場沒有太大變化的情況下，鋼桶的銷售市場出現了異常激烈的競爭局面。為此，許多鋼桶生產企業(yè)為了在競爭中立于不敗之地，紛紛采用各種手段來維持自己的生存。如有些鋼桶生產企業(yè)采取低成本擴張，以降低鋼桶的售價來爭取顧客；還有一些鋼桶生產企業(yè)甚至于采用不正當的手段來爭取顧客等等。但是在當今鋼材價格一路上漲的情況下，采取低成本擴張，企業(yè)又能維持幾何？因為目前鋼桶市場上的鋼桶本來售價就是微利甚至于只能維持生計。根據國內外一些知名企業(yè)的成功經驗證明，鋼桶生產企業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，必須提高鋼桶的產品質量。從鋼桶的產品質量入手，保證出售的鋼桶質量具有可靠性和穩(wěn)定性，這是當前湖北鋼桶生產企業(yè)謀生的出路。

質量是人類永恒的話題?，F代企業(yè)的生存競爭實質上是產品質量的競爭，有好的產品質量，企業(yè)才有生存的空間，才有發(fā)展的天地，才能占領市場。我國已經加入WTO，企業(yè)要想在競爭中立于不敗之地，就必須強化企業(yè)的質量管理，向質量管理要效益，降低質量成本，減少生產損耗，提高產品質量。

鋼桶企業(yè)也不例外，搞好質量管理是提高鋼桶質量、促進鋼桶企業(yè)發(fā)展的必由之路，它包括建立完善的質量管理體系；運用先進的質量管理技術分析鋼桶生產或供需中存在的問題；提出解決問題的方法或糾正措施；按照相關標準，加強鋼桶生產過程控制；實施質量策劃，不斷進行質量改進，向客戶提供滿意的產品，追求零缺陷，降低質量成本；提高鋼桶企業(yè)的競爭能力。要保證鋼桶的質量穩(wěn)定可靠，除了全員都要提高質量意識外，還要在生產環(huán)節(jié)中加強檢驗手段，即采用逐段檢驗方法，做好鋼桶生產過程中每道工序上的質量把關工作，時時想著鋼桶要為配套生產廠家（如石油、化工和農副產品）提供性能可靠的技術保證，把次品、廢品消滅在每道工序之前，使生產完成的鋼桶產品都是優(yōu)質產品。

一、嚴把原輔料的入廠檢驗關

對于鋼桶企業(yè)來說，原材料就是薄鋼板，根據我國鋼桶企業(yè)目前的生產能力，每天一個企業(yè)平均消耗鋼板也就是30~40噸，年消耗量也不過2000噸左右。對于鋼廠這樣的大企業(yè)來說，這點用量實在是微乎其微，微不足道。所以鋼桶生產廠家購進鋼板，大部分都是通過大型鋼廠下的服務公司或大宗代理商來購買，而作為商人，賺錢是他們的目的，有時他們會以次充好，將二級品或次品當作一級品賣給鋼桶生產廠家。一般情況下，鋼桶生產廠家對原材料的進廠檢驗采取抽樣檢查，因為購進原材料為了節(jié)約運輸費用一次也就一個火車箱，大約在100噸左右。而進廠后，不可能馬上使用或近期使用完畢（庫房管理規(guī)定必須先進行出），如果進行全部開包檢驗，空氣中的水分和水蒸氣會通過虹吸現象進入鋼卷內部，從而使鋼板表面產生銹蝕，進而影響鋼桶的產品質量。

對于輔助材料，雖然鋼桶生產廠大部分都是直接從生產廠家購置，但由于這樣輔料生產廠家大部分都是小企業(yè)，管理跟不上，產品質量的穩(wěn)定性和可靠性差，購到偽劣產品的現象也時有發(fā)生。如果鋼桶企業(yè)使用了這類產品將對企業(yè)的鋼桶質量帶來極大的危害。前幾天，聽一位同行的朋友講，一段時間來，他們廠生產的200升閉口鋼桶，顧客普遍反映透氣孔蓋子未上緊而滲漏，廠里花費了很大精力查找問題，但就是找不到產生問題的根源。而是在一次做鋼桶的型式試驗時，才發(fā)現本廠生產的所有鋼桶大、小口均泄漏。這時大家才明白，原來鋼桶滲漏，并不是小口桶蓋未上緊，而是購買的密封墊圈有質量問題。因為顧客現場的鋼桶其實大、小口均滲漏，但由于顧客要向桶內灌裝內盛物，他們總認為大口滲漏是他們未將大口蓋上緊罷了。所以鋼桶企業(yè)只有采用嚴格的原輔材料入廠管理檢驗，才能杜絕劣質的原輔材料進入生產流程。無論鋼桶企業(yè)的規(guī)模如何小，要在激烈的市場競爭中生存，就一定要有決心投入資金和人力，配備相應的檢驗和檢測設備，檢測的數據要準確可靠，并且一定要堅持在完整的動態(tài)工作狀態(tài)下進行檢驗。因為我們目前的抽樣檢查必定具有很大程度上的局限性，抽檢時合格，不等于工作過程中所有件都合格，只有在動態(tài)環(huán)境下，正確的進行檢驗，才能確定其質量和性能。

二、抓好生產過程中工序崗位責任管理

鋼桶生產過程中有十幾道工序，每道工序的操作者都要做到既檢驗上道工序的質量，又要做好本道工序的質量檢驗，并要服務于下道工序，使每個生產工序也直接成為檢驗工序。例如，桶身下料工序的操作工在下料前，首先應該先檢驗開卷校平工序的工序質量，如果發(fā)現開卷校平機開出來的原材料有質量問題，如有銹蝕或開卷時下料尺寸偏小等，桶身下料工序的操作者有權拒絕接收，經確認會退庫或移作它用。對于桶身卷圓工序來說，許多業(yè)內人事認為此工序質量要求不高，沒有引起足夠的重視。其實不然，由于大部分鋼桶生產企業(yè)在生產過程中都要提前貯存一定量的磨邊桶身料，以便進行連續(xù)生產。因為鋼板貯存占用的地方和空間都較少，便于貯存。而在貯存過程中，有可能產生銹蝕等缺陷，生產時，卷圓工序的操作工也應該首先檢驗磨邊后鋼板的質量，包括鋼板的表面質量和內在質量。如表面銹蝕、光亮度、毛刺和下料尺寸等，將有缺陷和質量問題的鋼板提前挑出；如果卷圓時發(fā)現材料塑性變形程度不一致，同一批料在設備調定的情況下，卷出的圓大小不一，為了控制本工序的工序質量，應馬上停止機，檢驗本崗位的產品流入下道工序后，下道工序的工序質量是否能夠保證，否則，將流入下道工序的產品全部挑出，報有關部門，經確認后退庫；由于各道工序都按此程序執(zhí)行，既保證了本工序的產品質量，又防止了有缺陷的產流入下道工序。再加上產品的質量巡檢員監(jiān)督，使得鋼桶在噴涂烘干完成時已經經過多道檢驗，為鋼桶產品滿足顧客要求提供了質量保證。也促進了操作人員的敬業(yè)精神和產品質量意識。

三、嚴格檢驗程序，提高鋼桶企業(yè)的市場競爭力

對于鋼桶企業(yè)來說，一般都是中小型企業(yè)，它不可能向大企業(yè)那樣有嚴格連續(xù)的質量管理機構和知識水平較高的專職檢驗人員，但是通過努力，都可以建立嚴格的質量管理體系和質量檢驗體系來保證鋼桶質量的穩(wěn)定性和可靠性。除了前述的操作工序間的首檢、自檢檢驗外，還應該進行互檢，即后道工序檢驗前道工序，前道工序檢驗中間工序等差分檢驗工作法。另外從鋼桶產品的整體設置檢驗程序，采用三級質量管理和檢驗的方法來嚴格鋼桶產品的質量檢驗。在車間內部要形成每道工序的下道檢驗都不是由同一個人負責，避免一個人在檢驗過程中因主觀判斷失誤造成整批鋼桶的質量事故而未能及時發(fā)現，使大批不合格鋼桶成為事實，對企業(yè)造成大的損失；也可避免因一名專職檢驗人員的偶然失誤造成產品質量的下降。只要堅持嚴格的車間工序質量檢驗崗位負責制，充分利用鋼桶企業(yè)的人力資源，鋼桶企業(yè)的質量管理水平就一定能提高。

鋼桶企業(yè)要應該強化全員質量意識，嚴格執(zhí)行生產過程中的質量檢驗工作和產品出廠前的成品檢驗，以及運輸過程中的產品防保等工作，只有鋼桶質量有了可靠的保證，才能博取顧客對鋼桶的信賴，從而達到忠誠。進而會爭取更多的顧客。質量保證體系把殘次品消滅在生產之前，節(jié)約了資材和人力的無益消耗，為企業(yè)起到節(jié)支增收，擴大經濟效益的作用。