一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶

摘要

一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，包括鋼桶本體，鋼桶本體上設(shè)置有加注口；鋼桶本體內(nèi)設(shè)置有聯(lián)體內(nèi)襯袋；所述聯(lián)體內(nèi)襯袋包括底板膜、桶體膜、桶蓋膜以及與桶蓋膜連通的注入口伸縮膜體；所述鋼桶本體的上端設(shè)置有加大注入口，注入口伸縮膜體覆蓋在加大注入口的內(nèi)壁和外表面上；所述底板膜與桶體膜的連接處通過熱封工藝連接在一起；桶體膜與桶蓋膜的連接處通過熱封工藝連接在一起；桶蓋膜與注入口伸縮膜體通過熱封工藝連接在一起。本發(fā)明的鋼桶本體內(nèi)設(shè)聯(lián)體內(nèi)襯袋，鋼桶盛放化學品使用后方便取出內(nèi)襯袋，將內(nèi)襯袋作為危廢處理，這樣就減少了污染作業(yè)人員和相關(guān)防護物資的風險。

權(quán)利要求書

1、一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，包括鋼桶本體，鋼桶本體上設(shè)置有加注口；

其特征在于：鋼桶本體內(nèi)設(shè)置有聯(lián)體內(nèi)襯袋；

所述聯(lián)體內(nèi)襯袋包括底板膜、桶體膜、桶蓋膜以及與桶蓋膜連通的注入口伸縮膜體；

所述鋼桶本體的上端設(shè)置有加大注入口，注入口伸縮膜體覆蓋在加大注入口的內(nèi)壁和外表面上；

所述底板膜與桶體膜的連接處通過熱封工藝連接在一起；桶體膜與桶蓋膜的連接處通過熱封工藝連接在一起；桶蓋膜與注入口伸縮膜體通過熱封工藝連接在一起。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，其特征在于：所述底板膜、桶體膜、桶蓋膜和注入口伸縮膜體都是由制成的內(nèi)襯袋。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，其特征在于：所述薄膜的厚度為0.08mm-0.3mm。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，其特征在于：所述薄膜的厚度為0.12mm。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，其特征在于：所述薄膜的厚度為0.25mm。

6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，其特征在于：所述的加大注入口的直徑為4-6寸。

7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，其特征在于：所述的加大注入口的直徑為5寸。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，其特征在于：所述注入口伸縮膜體包括粘結(jié)在加大加注口內(nèi)壁上的伸縮主膜體以及粘結(jié)在加大加注口外壁上的伸縮延長膜。

9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，其特征在于：所述伸縮主膜體和伸縮延長膜分別通過粘結(jié)的方式粘結(jié)在加大注入口上。

說明書

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于閉口鋼桶領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶。

二、背景技術(shù)

在以環(huán)保、節(jié)能的經(jīng)濟時代，包裝化學品的閉口鋼桶盛放一次化工產(chǎn)品，就會被被化學品污染，就需要做為危廢進行處理，

閉口鋼桶的包裝容器體積大，而且重量也大，做為危廢處理，即不環(huán)保又不經(jīng)濟，造成鋼桶的浪費。

鑒于此，我公司開發(fā)了一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，鋼桶本體內(nèi)設(shè)置聯(lián)體內(nèi)襯袋，鋼桶盛放化學品使用后方便取出內(nèi)襯袋，將內(nèi)襯袋作為危廢處理，這樣就減少了污染作業(yè)人員和相關(guān)防護物資的風險。

三、發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，以解決現(xiàn)有的技術(shù)的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，包括鋼桶本體，鋼桶本體上設(shè)置有加注口；其特征在于：鋼桶本體內(nèi)設(shè)置有聯(lián)體內(nèi)襯袋；所述聯(lián)體內(nèi)襯袋包括底板膜、桶體膜、桶蓋膜以及與桶蓋膜連通的注入口伸縮膜體；所述鋼桶本體的上端設(shè)置有加大注入口，注入口伸縮膜體覆蓋在加大注入口的內(nèi)壁和外表面上；所述底板膜與桶體膜的連接處通過熱封工藝連接在一起；桶體膜與桶蓋膜的連接處通過熱封工藝連接在一起；桶蓋膜與注入口伸縮膜體通過熱封工藝連接在一起。

優(yōu)化的方案，所述底板膜、桶體膜、桶蓋膜和注入口伸縮膜體都是由薄膜制成的內(nèi)襯袋。

優(yōu)化的方案，所述薄膜的厚度為0.08mm-0.3mm。

優(yōu)化的方案，所述薄膜的厚度為0.12mm。

優(yōu)化的方案，所述薄膜的厚度為0.25mm。

優(yōu)化的方案，所述的加大注入口的直徑為4-6寸。

優(yōu)化的方案，所述的加大注入口的直徑為5寸。

優(yōu)化的方案，所述注入口伸縮膜體包括粘結(jié)在加大加注口內(nèi)壁上的伸縮主膜體以及粘結(jié)在加大加注口外壁上的伸縮延長膜。

優(yōu)化的方案，所述伸縮主膜體和伸縮延長膜分別通過粘結(jié)的方式粘結(jié)在加大注入口上。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的鋼桶本體內(nèi)設(shè)聯(lián)體內(nèi)襯袋，鋼桶盛放化學品使用后方便取出內(nèi)襯袋，將內(nèi)襯袋作為危廢處理，這樣就減少了污染作業(yè)人員和相關(guān)防護物資的風險。

2、本發(fā)明的聯(lián)體內(nèi)襯袋上的注入口伸縮膜體，配合加大注入口，方便灌裝和使用，保證整個桶身不被化學品污染。

3、本發(fā)明的聯(lián)體內(nèi)襯袋在安裝的時候，通過加大注入口往內(nèi)部充氣，通過加注口往外抽氣，兩者配合實現(xiàn)內(nèi)襯袋與鋼桶內(nèi)部的緊密貼合，并且內(nèi)襯袋本身具有化學性質(zhì)穩(wěn)定，可達到安全使用要求。

4、本發(fā)明的聯(lián)體內(nèi)襯袋制作過程以及裝配過程清潔，可保證內(nèi)部與化學品接觸的容器高清潔度，沒有縮孔。

參照附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的立體截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例中注入口伸縮膜體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實施方式

實施例：

如圖1-2所示，一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，包括鋼桶本體5，鋼桶本體5上設(shè)置有加注口3。

鋼桶本體內(nèi)設(shè)置有聯(lián)體內(nèi)襯袋。所述聯(lián)體內(nèi)襯袋包括底板膜1、桶體膜2、桶蓋膜以及與桶蓋膜連通的注入口伸縮膜體。所述鋼桶本體的上端設(shè)置有加大注入口4，注入口伸縮膜體覆蓋在加大注入口4的內(nèi)壁和外表面上。所述底板膜1與桶體膜2的連接處通過熱封工藝連接在一起。

桶體膜2與桶蓋膜的連接處通過熱封工藝連接在一起。桶蓋膜與注入口伸縮膜體通過熱封工藝連接在一起。上述的方案，確保形成一個密封的腔體，內(nèi)襯袋裝入閉口鋼桶后，通過注入口伸縮膜腔充注空氣，通過加注口3抽取真空，使內(nèi)襯袋與桶壁貼合，內(nèi)襯袋的注入口伸縮膜體套入加大注入口4，與鋼桶本體貼合裝配在一起。

所述底板膜、桶體膜、桶蓋膜和注入口伸縮膜體都是由薄膜制成的內(nèi)襯袋。

所述薄膜的厚度為0.08mm-0.3mm。優(yōu)選的，薄膜的厚度為0.12mm，或者，所述薄膜的厚度為0.25mm。

所述的加大注入口的直徑為4-6寸。優(yōu)選的，加大注入口的直徑為5寸。

所述注入口伸縮膜體包括粘結(jié)在加大加注口4內(nèi)壁上的伸縮主膜體42以及粘結(jié)在加大加注口外壁上的伸縮延長膜41。所述伸縮主膜體42和伸縮延長膜41分別通過粘結(jié)的方式粘結(jié)在加大注入口上。

內(nèi)襯袋與閉口鋼桶裝配時，需先把聯(lián)體內(nèi)襯袋折疊好通過桶蓋中心的加大注入口放入桶內(nèi)，從注入口伸縮膜體往內(nèi)襯袋內(nèi)充入空氣，從內(nèi)襯袋外面的加注口3抽取桶內(nèi)空氣，直至內(nèi)襯袋與閉口鋼桶的內(nèi)壁貼合在一起。

本發(fā)明的鋼桶本體內(nèi)設(shè)聯(lián)體內(nèi)襯袋，鋼桶盛放化學品使用后方便取出內(nèi)襯袋，將內(nèi)襯袋作為危廢處理，這樣就減少了污染作業(yè)人員和相關(guān)防護物資的風險。

本發(fā)明的聯(lián)體內(nèi)襯袋上的注入口伸縮膜體，配合加大注入口，方便灌裝和使用，保證整個桶身不被化學品污染。

本發(fā)明的聯(lián)體內(nèi)襯袋在安裝的時候，通過加大注入口往內(nèi)部充氣，通過加注口往外抽氣，兩者配合實現(xiàn)內(nèi)襯袋與鋼桶內(nèi)部的緊密貼合，并且內(nèi)襯袋本身化學性質(zhì)穩(wěn)定，可達到安全使用要求。

本發(fā)明的聯(lián)體內(nèi)襯袋制作過程以及裝配過程清潔，可保證內(nèi)部與化學品接觸的容器高清潔度，沒有縮孔。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。